Pada masa ini, produk tergalvani celup panas terutamanya termasuk plat keluli, jalur keluli, wayar keluli, paip keluli, dsb., antaranya plat keluli tergalvani celup panas menyumbang bahagian terbesar. Galvanizing hot-dip telah berkembang pesat dalam beberapa dekad yang lalu kerana prestasi anti-karat yang baik, dan digunakan secara meluas dalam kereta, pembinaan, peralatan rumah, bahan kimia, jentera, petroleum, metalurgi, industri ringan, pengangkutan, kuasa elektrik, penerbangan dan kejuruteraan marin. . Walau bagaimanapun, proses galvanizing hot-dip akan menyebabkan pencemaran yang serius semasa proses anti-karat. Galvanizing hot-dip akan menghasilkan banyak gas merengsa seperti NH3HCL dan asap tebal NH4CL sebelum menggembleng bahan kerja. Semasa proses galvanizing, sejumlah besar wap logam dan habuk oksida akan dihasilkan, dan sejumlah besar abu zink dan sanga zink akan disertakan, yang membazir sumber dan mencemarkan alam sekitar.
Galvanizing sejuk, juga dikenali sebagai electro-galvanizing, ialah proses menggunakan elektrolisis untuk membentuk lapisan pemendapan logam atau aloi yang seragam, padat dan terikat dengan baik pada permukaan bahan kerja: keluli yang dirawat permukaan dimasukkan ke dalam tab galvanizing. dan melalui arus elektrik, ion zink dalam ramuan dikurangkan kepada zink, dan ia disalut sama rata dan nipis pada plat keluli. Semua sudut keluli atau komponen sangat seragam dan tidak akan terlepas. Semua ketebalan salutan adalah sama. Tujuan elektro-galvanizing adalah untuk mengelakkan objek keluli daripada berkarat, meningkatkan rintangan kakisan dan hayat perkhidmatan keluli, dan pada masa yang sama meningkatkan penampilan hiasan produk. Electro-galvanized mempunyai ciri-ciri berikut: